一、曲面網印的過程與要領

 

　　下面以圓柱、圓錐物體為例來說明曲面網印的方法。圓柱和圓錐體在印刷方法上是相同的，因為印刷這兩種承印物時，都需要轉動。當刮板施壓后網版上的印刷圖案與承印物緊密接觸，版面移動并帶動承印物轉動而進行印刷。印刷完畢后取下承印物，這時刮板和網版同時返回原位，印刷過程完成。這個過程中要注意的是，在未印刷前，網版與承印物不能接觸，要留有2~3mm的網距間隙。這與在平面網印中網版與承印物脫離的要求是相同的。刮板的銳角中心線與承印物的圓心在一條直線上，再使網版帶動承印物轉動起來進行印刷，參見圖1。

 

 

 

　　曲面印刷的應用范圍不僅包括圓柱體和圓錐體，還可對凹面形和相當異形的制品進行精美網印。曲面印刷與平面印刷在印刷原理上并不存在差異，只是前者工藝難度大些。

 

　　例如，印刷圓柱體和圓錐體承印物時，刮板壓印承印物的面積大小，是有一定限度的。除此之外，還要考慮到刮板的強度和平直度的要求。不然，在印刷時會出現(xiàn)物體兩端的印刷圖案模糊不清、字跡缺筆少劃的現(xiàn)象。另外，制網版時如果所用絲網的型號和品種沒有選擇好，會發(fā)生印刷質量問題。

 

　　要想使網版印刷能夠順利進行，必須具備以下3個條件（曲面印刷要領）：

 

　　（1）刮板的垂直中心線，必須垂直于承印物的回轉中心線；

 

　�。�2）承印物必須能回轉，但需要吸氣的中心軸則不能旋轉；

 

　　（3）印版或承印物必須能轉動。

 

　　另外在印刷過程中，網框要平穩(wěn)均勻地進行左右往返移動。刮板的印刷壓力要保持不變，同時承印物不能前后左右晃動。

 

　　曲面印刷時，需根據(jù)承印物的形狀設計制造專用網框和承印物的支承裝置，以保證印刷精度。

 

    二、塑料容器的印前表面處理

　　1．脫脂處理 

　　塑料制品表面沾上油污或脫膜劑會影響油墨的附著力，可通過堿性水溶液、表面活性劑、溶劑清洗和砂紙打磨達到表面清潔脫脂的目的。

　　對網印油墨附著良好的塑料，如ABS、聚苯乙烯、有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）等，大都用低級醇溶劑（如甲醇、乙醇、異丙醇等）揩拭或用砂紙打磨即可達到脫脂的目的。

　　2．除塵處理

　　灰塵的存在既影響油墨在塑料制品上的附著力，又影響網印的效果。

　　采用表面活性劑洗滌可除塵和除靜電，但干燥過程中又有沾塵的可能。

　　采用裝有高壓電極產生火花放電的壓縮空氣噴頭吹塵，速度快，操作方便，既除塵又除靜電。另外，有一種除電刷，只要在印件上一過即可除塵，效果也很好。

 

　　3．提高塑料制品可印性的處理

　　應根據(jù)不同的塑料和工藝要求選擇適宜的表面處理方法：如聚烯烴（PE、PP）非極性塑料，可采用火焰或電暈處理；聚酯塑料因含有苯環(huán)，其光學活性大，可采用紫外線光照處理；尼龍可采用磷酸處理，以提高塑料制品的可印性。

　　火焰處理適用于小型塑料容器的表面處理，其目的在于用高溫使表面去污并熔化膜層表面，提高表面黏附油墨的性能。 

　　將待處理的容器投入煤氣火焰中，火焰內芯長度控制為6~19 mm，火焰芯頂端距表面為6~25 mm，接觸時間為0.1~1s，旋轉速度為100~150轉/min。操作要求嚴格，如不小心會導致產品變形、報廢。此方法處理效果好、無污染、成本低，目前主要應用于較厚的塑料制品表面處理。