熱固油墨網(wǎng)印的3D圖案現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在服裝上,尤其是許多運(yùn)動(dòng)品牌服裝上的標(biāo)志,都采用厚版網(wǎng)印工藝取代傳統(tǒng)的電腦繡花工藝,使品牌服裝又上一個(gè)檔次。
網(wǎng)印精細(xì)3D圖案對(duì)軟片制作、油墨使用、曬版方法、印刷方法以及熱固處理等各個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格要求。一個(gè)高品質(zhì)3D印品所具備的標(biāo)準(zhǔn)是:印跡清晰、立體感強(qiáng)。這里涉及兩個(gè)概念:清晰的印跡,從網(wǎng)印的角度講就是印品邊緣要齊,直角類型的角要銳、邊與面要呈90°、表面平整,圓角類型的角要圓潤(rùn)、表面光亮;其次是立體感強(qiáng),立體感是指印品達(dá)到一定的墨層高度,高度越高則立體感越強(qiáng)。以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于印大圖案而言相對(duì)容易,但如果是非常小的圖案就會(huì)增加許多技術(shù)性難度。我們以印刷直徑1mm、高1.5mm的圓柱型網(wǎng)點(diǎn)為例,對(duì)各個(gè)制作環(huán)節(jié)以及技術(shù)問題進(jìn)行講解。
制版軟片:準(zhǔn)備兩張軟片,一張為正圖,另一張為鏡像圖。
網(wǎng)版:準(zhǔn)備兩塊版,一塊為100目絲網(wǎng)做厚版,另一塊為180目絲網(wǎng)做罩面版,兩塊版的張力要達(dá)到20N/cm。
厚版感光膠涂層:用大圓口上漿器在網(wǎng)版刮墨面涂2次,然后在網(wǎng)版印刷面(與承印物接觸面)涂4~5次,烘干后繼續(xù)在印刷面涂膠。最終使印刷面膠厚度達(dá)到0.2~0.3mm。
兩面曬版方法:先將2張制版軟片用雙面膠對(duì)粘到網(wǎng)版的兩面,并對(duì)好“十”字定位線,按圖1-a方法先曬刮墨面。曝光時(shí)間是正常單面曝光的三分之一,如總曝光需用3min,那么先曝刮墨面1min,然后按常規(guī)方法曝2min,見圖1-b。為什么要用2張軟片兩面曝光呢?通過圖2我們就能發(fā)現(xiàn)厚版的單面曝光和兩面曝光有什么區(qū)別。圖2是單面曝光,在光照射過程中,由于感光膠有一定厚度,光通過不同角度向上照射,以致感光膠最上面實(shí)際遮蓋部分小于軟片的實(shí)際尺寸,曬出的模版是圓錐形。用這種厚版印出的圓點(diǎn)也一定是圓錐形。而上下兩面曝光,做出來的膜版是圓柱形。油墨使用:有兩種方法,一是先用透明熱固油墨打底然后用有色油墨疊印,另一種方法是用厚版印透明油墨,當(dāng)達(dá)到所需高度后用薄版印有色油墨罩面。油墨在使用前要充分?jǐn)嚢琛?/div>
刮墨刀:硬度70~75、刀刃要鋒利、刀型為直角。
網(wǎng)距:要根據(jù)印刷結(jié)果決定網(wǎng)距大小,如印刷后網(wǎng)版不能迅速?gòu)椘鹫f明網(wǎng)距過小,如印跡表面有許多針孔現(xiàn)象、油墨的黏度又不大,說明網(wǎng)距過大,網(wǎng)孔的油墨通過剪切后沒有完全黏附到承印物上就被絲網(wǎng)帶起存留在網(wǎng)孔中。
印刷與散烘:印刷分兩種形式,一是機(jī)械印刷,大面積的3D圖案適合全自動(dòng)成衣印花機(jī)作業(yè),小面積精細(xì)3D圖案則適合手工臺(tái)板印刷,因?yàn)?D印刷的高度是通過網(wǎng)版的厚度和印刷次數(shù)來完成的,版越厚則印刷次數(shù)減少,但小面積3D版不能做得過厚,因此印刷次數(shù)多必然會(huì)增加成本而且工效還不高。
在印刷之前必須對(duì)承印物表面進(jìn)行整平處理,特別是全棉針織布,其紗支表面不光,織成布后表面有一層毛纖維,由于油墨著色面積小,因此如果黏附在浮懸的毛纖維上就沒有牢度。通常整平方法是用一塊網(wǎng)版在印花部位粘上膠紙,用刮板在上面刮壓,使網(wǎng)版背面擠壓承印物,這種方法效果不是很好。
筆者設(shè)計(jì)了一個(gè)既能在全自動(dòng)機(jī)上又能在手工作業(yè)中使用的壓毛裝置(另文介紹),效果比較好。
印刷3D的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在打底的第一遍,第一遍印得好,質(zhì)量就有保障,同時(shí)印刷次數(shù)也會(huì)減少。第一遍將油墨填滿網(wǎng)版,這時(shí)印跡的高度是絲網(wǎng)加感光膠的厚度。如果第一遍將網(wǎng)版的鏤空部位填滿了就能有效減少印刷次數(shù)和保證后面疊印的質(zhì)量,因?yàn)楹竺姣B印的高度也就是絲網(wǎng)的厚度。
如果是手工印,在印第一遍時(shí),開始刮墨的力量要大,讓油墨充分與印物接觸,以提高附著牢度,當(dāng)填滿網(wǎng)孔后要輕收墨,使墨層盡量高一點(diǎn)。在每次印刷完后要進(jìn)行散烘,散烘有兩種方法,一種是散烘爐,另一種是用火槍吹。散烘的溫度與速度應(yīng)控制在油墨表面剛好粘墨為宜,熱固油墨表面固化溫度在100℃左右,散烘的溫度過高會(huì)使墨層變薄,從而增加印刷次數(shù)。熱固化后處理,熱固油墨的固化溫度在160℃左右,其烘烤時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng),以使油墨全部固化并在承印物上牢固附著。檢查牢度的方法是用膠帶紙??度好。