1．5．3印料中有氣泡
為了調整印料的粘度添加溶劑進行攪拌，印料產生氣泡，此時，可靜置一段時間，大部分氣泡會自然消失，但由于印料的粘彈性，有些氣泡不會自然消失，在網印時才會消失，但有些印料中的氣泡必須使用消泡劑才能消失。消泡劑有快速的和慢速的，二種添加量一般為0。1～1%，用量過多，不但起不到消泡作用反而會成為發(fā)泡劑。
1.6網印導線成鋸齒狀
網印的導線成鋸齒狀。產生這種現象的原因在制作網版時，掩膜太薄，網版圖象本身有缺口。要避免這種現象、制版掩膜要有適當的厚度和彈性，尺寸要求高的圖象應選用高網目的聚酯絲，網印導線圖形的方向要盡可能與刮板刮動的方向一致，若導線成垂直刮板運動方向則十分容易產生這種現象。另外，繃網時，絲網的絲線方向與網框成一定的角度，最佳角度為22.5°。
對策：
A制作高質量的網版圖象，網版導線的邊必須挺括。
B印制板對印料的吸附性要好。
C印料觸變性要好
D網版與印制板之間的距離及刮板刀口的角度要適當。
E絲網張力、網距印壓要適當。
1.7網印圖形上有絲網布紋
網印圖形上有絲網布紋，主要是選用的絲網目過低，印料觸變性不好及印料干燥固化速度過快。為此，可選用高網目的絲網制作網版，使用觸變性能良好，干燥慢印料。
1.8斑點
網印圖形出現斑點狀現象而影響順利網印。產生這種現象的原因有：
1．8．1網印速度和印料的干燥過慢
1．8．2印料固體含量過低
1．8．3印料的觸變性過大
1．8．4靜電的影響
1．8．5印料中的顏料分散不均勻，顏料粒子之間相互吸引凝聚而引起彩色斑點。
對策：
（1）改進印料的流動性，（2）使用揮發(fā)速度快溶劑，（3）選用高粘度印料，（4）盡可能減小靜電影響，可采用除靜電裝置。
1.9網印圖形的顏色不均勻
造成網印顏色不均勻的原因是多種多樣的，僅就印料方面而言，印料中的著色劑分散不均勻，印料細度大，網印滲墨等。要防止這類故障，網印前過濾印料，并對印料要進行充分的攪拌。
