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技術(shù)前沿

將激光微構(gòu)造技術(shù)用于制版(2)

 

    【喜工全自動絲網(wǎng)印刷機收集整理】油墨轉(zhuǎn)移的優(yōu)化方法依賴于:基底表面(如粗糙度、油墨吸收能力)、油墨參數(shù)(如顏料的粘度或型號)、印版。對于每種不同情況,可以使用不同形狀的雕刻網(wǎng)穴以達到最優(yōu)。

    除熱傳導(dǎo)和對流之外,網(wǎng)穴精確表示了激光光束的焦點強度波形。為了讓每個網(wǎng)穴都達到特定形狀,光束的立體強度波形是主動實時形成的,由圖像數(shù)據(jù)控制的頻率高達100千赫。這一立體調(diào)制技術(shù)的總體方案如圖4所示。

    通過強度波形的主動調(diào)制以及每次激光脈沖能量的獨立變化,每一單網(wǎng)穴的形狀、直徑和深度都可以獨立決定。印版制作工藝中的這一新型網(wǎng)穴叫做超級Halfautotypical網(wǎng)穴(SHC),是Halfautotypical網(wǎng)穴的延伸(半自動型網(wǎng)穴的深度和直徑是變化的,但不能獨立控制)。

    SHC調(diào)制使得一臺激光系統(tǒng)就能雕刻各種網(wǎng)穴(傳統(tǒng)的、Autotypical、Halfautotypical)。過去則需要不同的工藝(機電雕刻、化學(xué)蝕刻),F(xiàn)在,能夠生成全新網(wǎng)穴形狀,從而為每種顏色%-階調(diào)值和印刷基底優(yōu)化油墨轉(zhuǎn)移特性和適印性能。

    戰(zhàn)略與應(yīng)用

    除了SHC光束波形調(diào)制的“單發(fā)單穴”方法外,還可以通過疊加連續(xù)激光脈沖的方式來設(shè)計雕刻網(wǎng)穴,只不過光點直徑比要求的網(wǎng)穴尺寸。ū热绻恻c直徑10~15微米,網(wǎng)穴尺寸100微米)。所形成網(wǎng)穴的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)有賴于調(diào)制、重疊以及激光脈沖的掃描方案(如圖像排版機掃描算法)。

    連續(xù)波激光器是開關(guān)或灰階調(diào)制的,可以雕刻出細(xì)小的重疊條紋,形成菱形網(wǎng)穴。其優(yōu)勢在于圖像的高分辨率(例如正向輸送步長為10微米時分辨率達到1000線/厘米,光點直徑為15~20微米)。其劣勢在于生產(chǎn)能力的損耗,需要通過使用更高的調(diào)制頻率(約1兆赫)以及多光束雕刻頭來彌補。

    由于其聚焦時的高峰值功率,高亮度光纖激光器(200~600瓦,連續(xù)波,脈沖調(diào)制)或者超短脈沖激光器能夠?qū)崿F(xiàn)這種先進的雕刻方法。除了鋅之外,這種高亮度同樣能夠用于雕刻其他材料,比如銅和陶瓷。

    圖像排版機掃描過程算法適用于許多高分辨率二維(印刷)應(yīng)用和三維(印花)應(yīng)用。例如雕刻RFID凹印輥。

    印制電子技術(shù)是一項即將到來的新技術(shù),電子元件和電路要求的高精度將為打印輸出的精確性和均勻性設(shè)定新的基準(zhǔn)。導(dǎo)體及半導(dǎo)體的有機或無機油墨大部分都是糊狀的,印刷起來很費勁。

    對于這些油墨的均勻無孔分層來說,精確控制網(wǎng)穴幾何形狀和凹版印版的表面紋理是非常關(guān)鍵的。圖5C顯示了RFID標(biāo)簽天線的雕刻試驗,輪廓線寬度只有10微米。

來源:中國印刷行業(yè)網(wǎng)