一、夜光印刷

 

    夜光印刷采用的油墨是內(nèi)含夜光材料的蓄光油墨。蓄光油墨是由發(fā)光顏料、有機樹脂、有機溶劑和助劑按一定比例，通過特殊加工工藝制成的。

 

    1．發(fā)光顏料(蓄光顏料)

 

    蓄光顏料是一種長余輝發(fā)光材料，簡稱長余輝材料，又稱夜光材料。這類材料在合成過程中所形成晶體的晶格里產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷和雜質(zhì)缺陷才具有發(fā)光性能，由材料晶格缺陷所引起的發(fā)光叫做自激發(fā)光，而由雜質(zhì)缺陷引起的發(fā)光叫做激活發(fā)光，實際應(yīng)用的各類發(fā)光材料大多為后者。

 

    夜光材料的發(fā)光是依據(jù)光致發(fā)光原理進行的，其激發(fā)光源一般是日光和人工光源，它吸收了激發(fā)光能并儲存起來，光激發(fā)停止后，再把儲存的能量以光的形式慢慢釋放出來。吸收光→發(fā)光→儲存→再發(fā)光，該過程可無限重復(fù)多次，和手機電池的充電→放電→再充電→再放電的反復(fù)使用過程是相似的。

 

    這種發(fā)光材料在沒有外界光源的黑暗環(huán)境中會發(fā)光，其發(fā)光時間被稱為余輝時間。性能較好的長余輝材料如發(fā)光顏色多樣的硅酸鹽體系長余輝材料等，稀土激活的堿土鋁酸鹽的余輝特性最為優(yōu)越，可實現(xiàn)20小時以上的余輝發(fā)光。

 

    2．長余輝材料的應(yīng)用

 

    長余輝材料所涉及的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，其制品種類很多，將長余輝材料制成發(fā)光涂料、發(fā)光油墨、發(fā)光塑料、發(fā)光纖維、發(fā)光紙、發(fā)光玻璃、發(fā)光陶瓷、發(fā)光大理石等，可應(yīng)用于安全應(yīng)急、交通運輸、建筑裝潢等。在現(xiàn)代印刷領(lǐng)域中，適用于公文、有價證券、證件和高級煙、酒、藥品、化妝品等高檔商品的包裝印刷。

 

    3．蓄光油墨的配制

 

    配制蓄光油墨時應(yīng)注意以下幾點：

 

    (1)蓄光顏料的粒徑

 

    蓄光顏料的粒徑應(yīng)控制在45一65um，這樣才能制出實用的蓄光油墨。

 

    (2)樹脂的選用

 

    由于蓄光材料為堿性物質(zhì)，樹脂的顏色對其發(fā)光亮度有影響，所以在選用樹脂時應(yīng)注意以下兩點。

 

    ①應(yīng)選用無色或淺色、透明度好的樹脂、清漆。

 

    ②應(yīng)選用中性或弱酸性的樹脂，清漆。

 

    樹脂品種有環(huán)氧樹脂(E440)、聚氨酯樹脂、氨基清漆、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯清漆(雙組分)。

 

    (3)調(diào)墨油的選用

 

    通常依據(jù)不同承印物來選擇不同類型的透明調(diào)墨油，如承印物為金屬物質(zhì)，應(yīng)選用金屬調(diào)墨油，承印物為PVC材質(zhì)，可選用PVC調(diào)墨油。

 

    (4)配制方法

 

    ①配制蓄光油墨應(yīng)使用玻璃或搪瓷容器。

 

    ②為使蓄光材料均勻分布，可采用高速攪拌的方法，但不可使用研磨手段。

 

    ③蓄光材料的相對密度在3.6—4.1之間，配制油墨時容易下沉，可以通過在樹脂中加入防沉淀劑，提高蓄光油墨的儲存期。國產(chǎn)氣相二氧化硅有2號和4號之分，其中4號較好。

    4．蓄光油墨網(wǎng)印要點

 

    (1)配制好的油墨黏度在300—500Pa·s左右，印刷中，應(yīng)根據(jù)承印物材質(zhì)與印刷速度，用稀釋劑來調(diào)整油墨黏度。

 

    (2)用蓄光油墨印刷圖案或標(biāo)識時，一般應(yīng)選擇200目／英寸以下的滌綸絲網(wǎng)，用80—120目／英寸的絲網(wǎng)印刷可取得較佳的發(fā)光效果。

 

    (3)盡量在白色基材上印刷蓄光油墨，這樣可提高印刷圖文的發(fā)光效果和余輝時間。

 

    (4)印刷油墨涂層厚度控制在130—150um時，其發(fā)光效果最好，所以用80目／英寸的絲網(wǎng)版印刷兩遍(如果采用厚版，印刷一遍即可)，即可達到此厚度。

 

    (5)承印物是透明物體時，印刷蓄光油墨前應(yīng)先印遍白色油墨，這樣可以提高發(fā)光效果。

 

    5．應(yīng)用實例

 

    (1)油墨配方(質(zhì)量比)PVC油墨(SS-777)：蓄光材料(PLO-7D)=50：50

 

    (2)印制方法

 

    ①用100目／英寸的絲網(wǎng)制版。

 

    ②在銅版不于膠紙上印刷兩遍。

 

    (3)印刷墨層的余輝亮度值印刷墨層的余輝亮度值。

 

    二、水晶膠印刷

 

    采用水晶膠(主要成分是高分子透明樹脂)在金、銀卡紙上印出具有立體感的水晶膠液滴效果的方法叫水晶膠印刷。水晶膠的黏度很高，印刷墨層很厚，需要的印刷壓力較大。

 

    印刷使用的水晶膠有熱固型和UV固化型兩種，若采用熱固型水晶膠，則印刷時應(yīng)對網(wǎng)版適當(dāng)加熱，印刷完成后應(yīng)立即在紅外熱烘干裝置上進行烘干。現(xiàn)在市場上新推出的UV固化型水晶膠咸膜快，耐磨性、光亮性也更好。此外，為了增強水晶膠印刷的立體感，使水晶膠在流平前就干燥成液滴狀的晶瑩剔透的立體效果。

    三、結(jié)晶體光澤印刷

 

    結(jié)晶體光澤印刷是指生產(chǎn)的印刷品表面透明，墨層中隱含有結(jié)晶狀的閃光物質(zhì)，在日光或燈光入射角度發(fā)生變化時，能夠產(chǎn)生一種絢麗多彩和晶瑩閃亮的特殊裝飾效果，結(jié)晶狀閃光物質(zhì)多采用滌綸噴鍍層著色后粉碎成的微粒或用特殊閃光纖維粉碎成的微粒。

 

    采用絲網(wǎng)印刷方法進行結(jié)晶體光澤印刷時，將結(jié)晶閃光微粒摻入連結(jié)料中，制成網(wǎng)印油墨，直接印刷到印刷品上需要裝飾的部位。值得注意的是，由于閃光結(jié)晶體被墨層包容，同時考慮到油墨傳遞性因素，故不能選擇顆粒太粗的閃光結(jié)晶體。

 

    四、鏡面油墨印刷

 

    鏡面油墨是金屬色的網(wǎng)印油墨，是以塑料樹脂混合特殊金屬色粉制成的，屬于溶劑揮發(fā)型油墨，將其印刷在透明塑料片背面，可得到金屬色的鏡面印刷效果，如同燙印效果。

 

    鏡面油墨印刷要點如下：

 

    (1)由于鏡面油墨的黏度較低，應(yīng)選用目數(shù)較高的絲網(wǎng)，通常選用270—300目／英寸的聚酯絲網(wǎng)，繃網(wǎng)張力應(yīng)略低一些，涂布耐溶劑型感光膠。

 

    (2)網(wǎng)距應(yīng)小一些。

 

    (3)選用硬度較高的刮墨刀，通常其硬度為HS80-85。

 

    (4)由于金屬色粉，塑料樹脂及助劑、添加劑的相對密度不同，存放時油墨中各成分會分層，所以使用前一定要徹底攪拌均勻。

 

    (5)為防止堵網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)注意不要在空氣流通的地方印刷。

 

    (6)為防止由于油墨吸收水分而造成鏡面光澤度的下降，在印刷和儲存時應(yīng)避免潮濕，印刷后應(yīng)立即在低溫環(huán)境下進行干燥。